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                        控制PE燃氣管管材的質量方法

                        2019-07-05    來源:    作者:  瀏覽次數:384

                          近幾年PE燃氣管材用量已超過30萬噸/年,且其發展仍然處于黃金時期。根據設計要求,PE燃氣管道必須保證50年的使用壽命,因此對原材料的選用、管材、管件、配套件的加工以及施工技術都有較高的要求。

                        PE80燃氣管

                          PE燃氣管工藝控制的幾個要點

                          (1)原料干燥

                          使用黑色原料或批號不同的原料時,必須烘干后才能使用,以避免因擠出量的波動和負載的波動,造成管材的壁厚波動。脫濕干燥機的原理是將熱風中的水分經過分子篩置換后,再用干燥風吹走原料中的水分,利用這種方法可以將原料中的水分降至0.01%以下,干燥溫度一般在80~100℃,干燥時間一般在2~3h,性能穩定的干燥機可以將干燥風的露點降至-30℃以下。對于管材需求方來說,管材生產廠家的干燥設備裝備水平是判別能否生產出質量穩定的管材的重要因素。

                          (2)口模間隙的調整

                          理論上講,為獲得壁厚均勻的管材,要求芯模、口模和定徑套的中心在同一條直線上且口模間隙應該調整得均勻、一致。但在生產實踐中,外徑315mm以上的管材,尤其是生產厚壁管材時,熔體粘度難以支撐重力的作用,會出現熔體流垂現象,導致管材的上、下壁厚不均。所以,管材生產廠家通常要通過調節口模壓板螺栓來調整口模間隙,口模上間隙通常要大于下間隙。

                          (3)壁厚偏差的調整

                          壁厚偏差的調整主要通過手動方式進行。這需要生產人員具有一定的經驗。包括調整口模間隙及定徑套。

                          (4)重力計量系統和在線壁厚測量裝置

                          重力計量系統和在線壁厚測量裝置對生產大口徑厚壁管材具有重要意義。通過重力計量系統和在線壁厚測量裝置可以在管材出真空槽后及時進行測量和調整。

                          (5)工藝溫度的選擇

                          首先應該注意進入擠出機的料溫。由于擠出機的設計越來越多地考慮產量因素,大量使用帶有溝槽的強制進料段,這就要求進入擠出機的料溫不要太高。根據生產經驗,如果料溫為80℃,設備達到同樣的負載,產量要下降10%左右。

                          以上內容就是我為大家總結的PE燃氣管的說明,想要了解更多請咨詢我們的官網。

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